國內(nèi)合成氨企業(yè)的氨冷凍裝置中常采用的冰機有往復式壓縮機、螺桿式壓縮機和離心式壓縮機。中、小型合成氨企業(yè)以往多采用往復式壓縮機進行壓縮制冷，大型合成氨企業(yè)較多采用離心式壓縮機制冷。離心式壓縮機制冷在流程設(shè)計中最大的特點是有防喘振回路。由于被壓縮介質(zhì)具有制冷的特點所以其防喘振回路的設(shè)計中面臨了其它介質(zhì)進行離心式壓縮所沒有的技術(shù)問題，例如氨的液化和氣化，離心式壓縮機入口溫度和流量的控制，多段壓縮中新氣源進氣順序不同造成的后果及其補救方法。

氨的液化和氣化

        氨冰機制冷原理主要是利用氨的液化和氣化的物理特性。當純物質(zhì)從液體狀態(tài)向氣體狀態(tài)轉(zhuǎn)變時，會經(jīng)過氣液飽和狀態(tài)。在純物質(zhì)的氣液飽量應與氣量和催化劑的使用壽命相匹配;可適當多裝1%~ 2%的脫毒劑，用以防止意外事故造成催化劑中毒。

        氣量和催化劑的使用壽命相匹配;可適當多裝1%~2%的脫毒劑，用以防止意外事故造成催化劑中毒。

       (1)由于前系統(tǒng)原料氣中雜質(zhì)(焦油和粉塵)含量高，造成油吸附劑更換頻繁、進口氣氣換熱器堵塞。雖經(jīng)改造后的氣氣換熱器實現(xiàn)了不影響系統(tǒng)連續(xù)運行的在線清洗，但頻繁地重復拆卸，使設(shè)備使用壽命縮短，生產(chǎn)成本增加。

       (2)由于氣氣換熱器管束易附著焦油，影響其換熱效果，造成第1變換爐入口氣體溫度偏低，增加了蒸汽消耗。

       (4)根據(jù)煤氣的成分特點，合理選取瓷球和壓網(wǎng)，防止因選材不當而造成壓網(wǎng)過早腐蝕破損造成事故。

       (5)催化劑的硫化過程應嚴格按照升溫硫化曲線完成，杜絕催化劑超溫燒結(jié)。

       (6)在日常操作中，加減負荷要平穩(wěn)，切忌系統(tǒng)負荷大幅波動，防止對催化劑造成沖擊。

       (7)在出口氣體指標合格的情況下，盡量保持較低的反應溫度和氣汽比，以有效延長催化劑的使用壽命。和狀態(tài)下，該物質(zhì)的液相和氣相是平衡共存的，且一定的飽和蒸氣壓 力對應一個獨立的飽和蒸氣溫度。當純物質(zhì)從液相轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀鄷r，對外界整體上會呈吸熱狀態(tài);當純物質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合鄷r，對外界整體上會呈放熱狀態(tài)。

        氨壓縮就是將低壓的氣氨用離心壓縮機壓縮成相對高壓的氣氨，隨著壓縮的進行，氣氨由低壓、低溫的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬Ω邏?、高溫的狀態(tài)，然后讓相對高壓、高溫的氣氨經(jīng)過換熱器，把高于水溫的熱量移走，氣氨變?yōu)橄鄬Ω邏?、低溫的氣氨。當氣氨在壓力變化不大，溫度繼續(xù)降低的情況下，就會在現(xiàn)實狀態(tài)中找到這個壓力所對應的現(xiàn)實飽和狀態(tài)下氨的飽和蒸氣溫度。當溫度再降低，氨的現(xiàn)實狀態(tài)就會越過氨的飽和狀態(tài)而出現(xiàn)液相，并隨著水冷卻移走熱量的進行而逐漸液化。氣氨的液化有3個要點:①必須使現(xiàn)實的氨的狀態(tài)達到并越過理論上氨的氣液飽和狀態(tài);②必須有外界冷源移走多余的熱量;③氣氨液化的程度與外界冷源，目前系統(tǒng)存在的問題