隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，各種大型化工廠，煉油廠的建立，離心式空壓機(jī)就成為壓縮和輸送化工生產(chǎn)中各種氣體的關(guān)鍵機(jī)器，而占有極其重要的地位。隨著氣體動(dòng)力學(xué)研究的成就使離心空壓機(jī)的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術(shù)關(guān)鍵的研制成功，解決了離心空壓機(jī)向高壓力，寬流量范圍發(fā)展的一系列問題，使離心式空壓機(jī)的應(yīng)用范圍大為擴(kuò)展，以致在很多場合可取代往復(fù)壓縮機(jī)，而大大地?cái)U(kuò)大了應(yīng)用范圍。工業(yè)用高壓離心空壓機(jī)的壓力有(150~350)×10^5Pa的，海上油田注氣用的離心空壓機(jī)壓力有高達(dá)700×10^5Pa的。作為高爐鼓風(fēng)用的離心式鼓風(fēng)機(jī)的流量有大至7000m3/min，功率大的有52900KW的，轉(zhuǎn)速一般在10000r/min以上。

一、主軸的維修

1、主軸拆卸后，用外徑千分尺測量各軸頸(與葉輪、軸承、聯(lián)軸器等配合處)的尺寸，以計(jì)算其圓度和圓柱度偏差，其值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

2、當(dāng)偏差超過允許值較小時(shí)，可用車削或磨削方法進(jìn)行修理;

3、超差較大時(shí)，則應(yīng)檢查主軸直線度偏差是否過大。

4、將主軸放在機(jī)殼內(nèi)或放置于車床上兩頂尖之間，使主軸處于自由狀態(tài)，用千分表測量主軸軸頸的徑向圓跳動(dòng)量。

5、將轉(zhuǎn)子分成4-8等分，按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，千分表擺動(dòng)更大值即為徑向圓跳動(dòng)量值。同時(shí)用兩塊千分表在主軸適當(dāng)位置測量主軸的直線度偏差。

6、其徑向圓跳動(dòng)量值應(yīng)不大于0.01mm，若偏差超標(biāo)不大時(shí)，可將主軸軸頸在車床上車削;如超標(biāo)過大，則應(yīng)檢測直線度偏差并用矯正方法矯直主軸。

7、檢查軸頸表面有無劃痕、溝槽、擦傷、磨點(diǎn)等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。

8、較小的缺陷可用手工刮研并拋光處理;較大的缺陷可用堆焊、電鍍、噴涂等方法修理后，再磨削拋光。

9、探傷檢查發(fā)現(xiàn)裂紋或出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時(shí)，一般不予修理，而用備品配件更換。

二、葉輪的檢修

1、用游標(biāo)卡尺檢測葉輪進(jìn)口端與吸氣室間的徑向間隙，用長塞尺檢測葉輪輪盤、輪蓋與隔板的軸向間隙。

2、當(dāng)間隙超過允許值時(shí)，可車削葉輪或通過調(diào)整軸承間隙來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3、將葉輪與主軸組裝在一起，放置于機(jī)床兩頂尖之間，用千分表測量葉輪出口外圓處的徑向跳動(dòng)量，其測量方法和偏差超過允許范圍時(shí)的處理方法可參見主軸檢修內(nèi)容。

4、同時(shí)還應(yīng)測量葉輪的端面跳動(dòng)量，其值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

5、如端面跳動(dòng)量值超過允許范圍值，超標(biāo)較小時(shí)，一般不進(jìn)行修理;

6、數(shù)值較大時(shí)，可利用修刮葉輪內(nèi)孔或加墊片的方法調(diào)整葉輪與主軸的裝配關(guān)系;

7、超標(biāo)過大時(shí)，則可將葉輪端面在車床上進(jìn)行少量的車削。

8、用著色法或磁粉探傷法檢查葉輪表面缺陷，應(yīng)無裂紋、損傷、沖蝕或磨損等痕跡，檢查其表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求。

9、葉輪出現(xiàn)裂紋可用補(bǔ)焊法進(jìn)行修理或更換新葉輪;磨損、沖蝕等缺陷可用堆焊、補(bǔ)焊法修理。

10、檢查葉片應(yīng)無卷邊、沖擊、開焊等缺陷，葉輪鉚釘不得有收縮、松動(dòng)或脫落等現(xiàn)象，否則應(yīng)更換葉片、鉚釘并進(jìn)行重新鉚接。

11、檢查葉輪流道有無沖蝕、銹垢及沉積物等，并及時(shí)進(jìn)行清理。

12、檢修后的葉輪應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡、靜平衡試驗(yàn)。

三、平衡盤和推力盤的檢修

1、用千分表測量平衡盤和推力盤外圓的徑向跳動(dòng)量及端面跳動(dòng)量，其值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

2、當(dāng)跳動(dòng)量數(shù)值超過允許數(shù)值時(shí)，可參照主軸或葉輪跳動(dòng)量超標(biāo)時(shí)的修理方法進(jìn)行修理或更換。

3、測量平衡盤、推力盤的端面平面度偏差，其值不得大于0.02mm;其表面粗糙度值Ra≤0.32μm。

4、檢查端面有無拉毛、腐蝕、偏磨損等缺陷。

5、若缺陷較小，可用刮研、車削等方法進(jìn)行修理;

6、缺陷較大可采用堆焊、噴涂法修理;

7、缺陷嚴(yán)重較難修復(fù)時(shí)則應(yīng)更換。

8、檢查平衡盤、推力盤與軸的接合處是否存在過盈配合失效、拉傷或腐蝕等現(xiàn)象。

9、對(duì)套裝平衡盤或推力盤可根據(jù)缺陷情況進(jìn)行更換，并相應(yīng)地將軸上的配合部位進(jìn)行刮研、磨削修復(fù)，以保持要求的過盈量;

10、與轉(zhuǎn)子一起整鍛的，可采取在磨床上適當(dāng)磨光或手工研磨，消除缺陷。